Polyuretaanivaahto on korkeamolekyylinen polymeeri.Polyuretaanista ja polyeetteristä valmistettu tuote, joka on sekoitettu asiantuntevasti.Toistaiseksi markkinoilla on kahta tyyppiä joustavaa vaahtoa ja jäykkää vaahtoa.Näistä jäykkä vaahto on umpisoluinen rakenne, kun taas joustava vaahto on avosolurakenne.Eri rakenteilla on eri käyttöalueet.
Tse toimii polyuretaanivaahdona
Polyuretaanivaahdolla voi olla puskuroiva rooli.Olipa kyseessä jäykkä vaahto tai joustava vaahto, materiaali on hyvä ja puskuroitava.Tietysti sillä voi olla myös äänieristysvaikutus, ja sitä voidaan käyttää joillakin aloilla joidenkin äänten eristämiseen erittäin hyvin.Alhainen lämmönjohtavuus ja hyvä lämmöneristyskyky.Polyuretaanivaahdon jäykässä vaahdossa on materiaalia, jolla on lämmöneristys ja vedenpitävyys, mikä minimoi lämmönjohtavuuden.Joillakin aloilla vaaditaan niin alhaisen lämmönjohtavuuden vaahdotusainetta, ja muut liimat eivät todellakaan sovellu käyttöön.
Thesovelluspolyuretaanivaahdosta
Energiansäästö ja ympäristönsuojelu.Täyteaineena rako voidaan täyttää kokonaan ja liimauskyky voidaan saavuttaa.Kovettumisen jälkeen se voi tarttua lujasti ja sillä on pitkä käyttöikä.
Puristus- ja iskunkestävä.Kun polyuretaanivaahto on täysin kovettunut, siinä ei esiinny halkeamia, korroosiota tai hilseilyä.Sillä on laaja valikoima sovelluksia ja laaja valikoima käyttötarkoituksia.Sitä voidaan käyttää uudessa energiassa, sotateollisuudessa, sairaanhoidossa, ilmailussa, laivoissa, elektroniikassa, autoissa, instrumenteissa, virtalähteissä, suurnopeusjunaverkossa jne., Alhainen johtavuus, hyvä lämmönkestävyys ja lämmönsäilyvyys.Elektroniikassa, virtalähteessä ja muilla aloilla käytettynä se kestää tehokkaasti korkeita lämpötiloja ja tuottaa lämmöneristyskyvyn.
Äänieristys ja eristys.Kun polyuretaanivaahto on täysin kovettunut, se voi olla erittäin kosteuden- ja vedenpitävä.Jopa pimeässä ja kosteassa ympäristössä ei ole ongelmia.
Polyuretaanivaahdon yleiset ongelmat ja ehkäisevät toimenpiteet
| Epänormaali ongelma | Mahdolliset syyt | Ennaltaehkäisevät toimenpiteet |
| vuotavia kuplia |
| 1. Säädä vaahtomuovitulppa ja ulompi piipun vaahtosilikonirengas varmistaaksesi, että vaahtotulppa ja piippu ovat tiiviisti tiiviit.2.Säädä vaahdotusliuossuhdetta. |
| kupla | 1. Liikaa vaahtoa.2.Vaahdotusmuotti löystyy ja vääntyy voimalla vaahdottamisen aikana. | 1. Säädä vaahdon määrää2.Korjaa tai vaihda vaahtomuotti |
| vakuolit | 1. Vaahdon määrä on pieni2.Varastoliuoksen ja vähän vaahtoavaa ainetta väärä suhde3.Vaahdotusnopeus on liian nopea, 4. Vaahtoavan nesteen virtaus tynnyrissä on liian pitkä. | 1. Lisää vaahdon määrää2.Säädä suhdetta3.Säädä vaahdotusnopeutta 4. Muuta ruiskutusreiän asentoa tai lisää ruiskutuskohtaa lyhentääksesi vaahtoavan nesteen virtausta tynnyrissä |
| ei tahmeaa | 1. Sisäsäiliön pinnalla on öljyä2.Sisävuorauksen tai kirurgisen sisäseinän pinnan sileys on liian korkea ja kuplanesteen tarttuvuus huono3.Ympäristön lämpötila on liian alhainen ja varastoliuoksen, muotin, tynnyrin ja vaipan pintalämpötila liian alhainen. | 1. Puhdista öljytahrat alkoholilla2.Vaihda vuoraus tai vaippamateriaali tai vähennä vuorauksen pintakäsittelyn vaatimuksia (vaipan sisäseinä)3.Nosta ympäristön lämpötilaa ja esilämmitä vaahdotusjärjestelmä. |
| Epähomogeeninen seos | 1. Ruiskutuspaine on liian alhainen2.Varastoliuos on liian likainen tai lämpötila liian alhainen ja virtaus epävakaa. | 1. Lisää ruiskutuspainetta ja tehosta mustan ja valkoisen materiaalin sekoittumista2.Suodata varastoliuos ja puhdista vaahtopistoolin pää säännöllisesti.Nosta varastoliuoksen lämpötilaa. |
| kutistua | 1. Virheellinen kantaliuoksen suhde2.Epätasainen sekoitus | 1. Säädä suhdetta2.Sekoita tasaiseksi |
| epätasainen tiheys | 1. Epätasainen sekoitus2. Vaahtoavan nesteen virtaus tynnyrissä on liian pitkä kumpaankin suuntaan | 1. Sekoita tasaisesti.2. Muuta ruiskutusreiän asentoa tai lisää ruiskutuskohtaa lyhentääksesi vaahtoavan nesteen virtausta tynnyrissä |
| muodonmuutos | 1. Vanhentamisaika ei riitä2.Kuorimateriaalin lujuus ei riitä kutistumaan ja muotoutumaan | 1. Pidennä vanhenemisaikaa 2. Paranna materiaalin kutistumiskestävyyttä |
Postitusaika: 23.6.2022